PCB多層板高錳酸鉀除膠劑相關知識

　　高錳酸鉀除膠渣藥水是目前業界應用為廣泛的除膠劑，以下簡介高錳酸鉀除膠劑的相關知識：

簡單的工藝流程：

膨松或溶脹----二級逆流漂洗------高錳酸鉀除膠劑----回收熱純水洗---二級逆流漂洗----中和----二級逆流漂洗

一、蓬松劑介紹

蓬松劑要選擇與環氧樹脂具有相同極性(polarity)的類似組成的有機溶劑;

膨松化程度：與彭松化溶劑的選擇的類型，環氧樹脂聚合化交聯的程度以及環氧樹脂交聯間接的長度都有關系。

蓬松劑中添加膨松化溶劑solvent的功能，特點，目的有以下幾點：

①除去鉆孔碎屑及類似機械污染物

②均勻的膨松軟化基材孔壁

③提供高錳酸鉀粗化基材性質的起始劑;

④熔點高于100度

⑤廢水處理容易

⑥必須不會溶解樹脂;

⑦可以被高錳酸鉀氧化分解而不會殘留在板面孔壁上

⑧一般的組成

氫氧化鈉

蓬松劑

粗化起始劑

蓬松劑的分類：

①酰胺類(ancide)：

例：二甲基甲酰胺DMF，也用于環氧樹脂基板制造的有機溶劑;該溶劑的操作溫度低，一般在35----40度左右，多采用原裝溶液，具有較強的滲透能力，但是沒有有效的分析方法;生產添加補充直接添加原裝的濃縮液，主要的消耗損失為帶出損失(drag-out)

②醇醚類：glycol ether

例： 二乙基乙醇單丁醚，又叫丁基溶纖素的一種，須加入適量的氫氧化鈉以維持其堿度，并混合一定比例的水分;對樹脂的滲透力較為溫和，可以通過有效的分析控制，是市場上使用較為廣泛的一種溶劑;

高錳酸鉀除膠劑permanaganate etchant

高錳酸鉀除膠其實無論在酸性中性還是堿性條件下都可以，只是在酸性條件下反應的副產物為二價錳，對熟知的處理太快不易控制，同時會攻擊銅箔;在中性條件下為錳酸鉀，在堿性條件下主要是錳酸鉀，同時錳酸鉀可以通過電解/化學再生，相對較為經濟，且維護較為簡單;

高錳酸鉀除膠劑一般的組成：

高錳酸鉀或高錳酸鈉，

氫氧化鈉或氫氧化鉀

潤濕劑

高錳酸根穩定劑

ph緩沖劑等;

高錳酸鉀本身受熱易分解，在生產過程中，高錳酸鉀會分解為錳酸鉀或二氧化錳。

錳酸鉀的存在會污染槽液，大大降低槽液的壽命，同時也會影響去鉆污/除膠渣的效果，一般要控制錳酸鉀的含量在25克/升以下，采用再生或定期的翻槽過濾。

再生的方法有兩種：電解再生和化學再生;

化學再生有兩種：化學再生鹽和液體再生劑;一般多時強氧化劑如次氯酸鈉;

高錳酸鉀除膠/去鉆污的速率取決于以下的因素：

①高錳酸根的濃度

②氫氧根的濃度

③操作的溫度

④浸漬反應的時間

⑤錳酸根的濃度

⑥蓬松劑軟化的程度

⑦基材的組成和樹脂類型

⑧基板壓合條件及聚合程度

經過高錳酸鉀氧化處理后不僅可以有效的去除孔壁的樹脂膠渣，同時也可有效的微粗化孔壁樹脂的表面，經過錳酸鉀處理后的表面，在sem電鏡下觀察，樹脂表面呈復式的蜂巢式結構，大大增加了孔壁表面的表面能，大大增加了后續膠體鈀的吸附量，使化學銅的沉積更加致密，結合力更加優良，大大減少了孔壁分離的出現，同時有數據表明，經過高錳酸鉀處理后的孔壁化學銅的沉積量大約增加了30—50%。

生產中要嚴密注意槽液的顏色變化：板子表面留下的槽液的顏色入圍紫紅色，說明槽液正常;紫黑紅或紫綠色，說明錳酸鉀偏高;

槽液液面上若有黑色的膜狀物存在，說明高錳酸鉀分解嚴重，檢查再生系統有無故障;也可以補加少量的除膠劑，注意不是高錳酸鉀，供應商提供的除膠劑一般有PH緩沖劑如磷酸三鈉等，高錳酸鉀穩定劑和表面活性劑---潤濕劑，因為處理槽液的溫度較高，一般多采用氟系表面的活化劑，可以有效的耐高溫，同時潤濕效果較佳;

槽液的比重一般在27波美度以下(≤1。23)