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        SMT印制板設(shè)計(jì)質(zhì)量的審核(五)

        發(fā)布時(shí)間:2016-07-27 08:44:37 分類:企業(yè)新聞

         2.6審核smt印制板過孔與焊盤的設(shè)計(jì)

        2.6.1焊盤原則上應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)過孔,如果孔和焊點(diǎn)靠得太近,通孔由于毛細(xì)管作用可能把熔化的焊錫從元器件上吸走,造成焊點(diǎn)不飽滿或虛焊。六屆裝聯(lián)學(xué)會(huì)論文集中,有人嘗試直接在焊盤上使用了過孔設(shè)計(jì),原因是元器件密度較高,是多層板,設(shè)計(jì)時(shí)過孔盡量設(shè)置在焊盤的頂端,過孔必須小于焊盤,要求過孔越小越好,小鉆孔直徑控制在0.3mm。這種方式在工藝和質(zhì)量控制手段上相對(duì)要復(fù)雜一些,因此如果在條件許可的情況下,仍應(yīng)盡量避免在焊盤上設(shè)計(jì)過孔。
        2.6.2進(jìn)行smt印制板焊盤的設(shè)計(jì)有一些標(biāo)準(zhǔn)和資料都描述得很清楚,審核也是以這些標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。但是有幾個(gè)容易忽視的問題值得注意。
            (1)SOP、QFP、PLCC、BGA存在著英制和公制兩種規(guī)格,而且除了PLCC外,其它封裝形式很不標(biāo)準(zhǔn),各廠家生產(chǎn)的封裝尺寸不完全一致。設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)以供應(yīng)商提供的封裝結(jié)構(gòu)尺寸來進(jìn)行設(shè)計(jì)。要求設(shè)計(jì)者應(yīng)掌握器件供應(yīng)商的資料,在電路設(shè)計(jì)工作中,應(yīng)隨時(shí)更新和增補(bǔ)元器件材料庫,保證設(shè)計(jì)者能從庫中直接調(diào)用器件時(shí)不會(huì)發(fā)生記錄與器件不符現(xiàn)象。
            (2)當(dāng)采用波峰焊接工藝時(shí),插腳的焊盤通孔,一般應(yīng)比引腳線徑大0.05—0.30mm,其焊盤的直徑應(yīng)不大于孔徑的3倍。由于器件的生產(chǎn)企業(yè)的不同,批次的不同,引線管腳尺寸常有誤差,往往生產(chǎn)中才發(fā)現(xiàn)有器件無法插入孔徑的問題,在設(shè)計(jì)過程中是難以審核出這種問題,該問題只能在材料的入庫前檢驗(yàn)把關(guān),因此材料檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備與設(shè)計(jì)同樣的詳細(xì)器件資料。
        2.6.3  smt印制板可測(cè)試性焊盤設(shè)計(jì)的審核。在規(guī)模生產(chǎn)中,smt印制板的測(cè)試主要采用ICT(在線測(cè)試)方式,在使用針床接觸式測(cè)試時(shí),應(yīng)注意審核的主要內(nèi)容。  
            (1)定位孔設(shè)計(jì)的尺寸和精度要求,在印制板規(guī)劃圖中已規(guī)劃出定位孔尺寸和精度,設(shè)計(jì)中定位孔按對(duì)角設(shè)計(jì),孔徑應(yīng)符合所選ICT設(shè)備定位銷的尺寸及公差要求。在印制板面積較大時(shí),好設(shè)計(jì)三個(gè)定位孔,呈三角形排列;(2)測(cè)試點(diǎn)的焊盤尺寸應(yīng)大于0,9mm;(3)采用真空吸附,針床接觸測(cè)試方式時(shí),盡量將需要測(cè)試點(diǎn)的焊盤設(shè)計(jì)在一個(gè)平面(對(duì)于雙層板或多層板),可以減少測(cè)試工序,測(cè)試點(diǎn)將均勻地分布在印制板上,保持板面受力均勻;(4)測(cè)試點(diǎn)焊盤的位置應(yīng)盡量布置在網(wǎng)格上。
        2.7審核設(shè)計(jì)輸出資料的齊套性
            在進(jìn)行完資料檢查后,smt印制板的設(shè)計(jì)者應(yīng)向制造商提供以下磁盤文件和說明文件。(1)PCB制造用主要菲林文件,包括每層布線圖、字符圖、阻焊圖;(2)鉆孔圖,不需孔金屬化的要標(biāo)明(包括孔徑、金屬化狀態(tài));(3)外形圖(包括定位孔尺寸及位置要求);
            說明性文件應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)基板材料,終厚度及公差要求;(2)鍍層厚度,孔金屬化終尺寸要求;(3)絲印油墨材料及顏色:(4)阻焊膜材料及厚度;(5)PCB拼版圖紙;(6)其它必須要說明的特殊要求。
        來源:SMT印制板設(shè)計(jì)質(zhì)量的審核(五)

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