SMT生產線設備管理技術1

  一、概述

    隨著我通訊、計算機及網絡和電子類產品快速發展，促使smt這一支撐高技術產品發展的基礎技術，已逐漸由技術性探索走向成熟的實際生產應用階段。應用的范圍也由過去少數幾個電子企業擴展到幾乎各個行業。僅北京電子學會smt專業委員會的主要成員就來自電子、通信、機械、航空、航天、兵器、船舶、家電、公安和輕工等百余家企業。一些企業引進的smt生產設備，運行情況良好，并在該技術應用領域取得了可喜的經濟效益和成就。九八年北京市電子行業實現工業總產值450億元，北京電子行業已成為支持首都經濟發展的一支柱產業。
    但是我們還應清醒地意識到，也有不少單位smt的應用情況令人遺憾，在花費了大量外匯引進了smt設備之后，卻無法滿足生產要求，出現諸如設計、工藝過程與smt不相適應；生產過程效率低、消耗大；產品質量水平差；smt設備運行不正常、故障率高，維修和保養工作跟不上，后期投入費用過大，造成設備長期閑置的后果。與此同時，許多企業還在技術準備不足的情況下投資上馬smt設備。另外，隨著外smt發展趨勢，適應新產品和滿足IC新封裝形勢的smt技術和設備不斷涌現，在用的smt系統都面臨技術和設備不斷更新的問題，這不免給企業的發展增加了新的投資風險。為此應用好現有設備，使企業贏得較高的經濟效益，步入良性循環，尋求新的發展，我認為具有十分現實的意義。
  二、smtsh.cn/ target=_blank class=infotextkey>上海smt所涉及的要素
    smt是一個系統工程，它涉及元器件及其封裝和編帶形式、PCB、材料及輔料、設計、制造技術和生產工藝、設備及備件、工裝、檢測和管理等多種要素，是一項綜合性生產技術，只偏重某一環節或某幾個環節，都不能實現真正意義
上的良好運行。過去有些企業存在一個認識上的誤區，即smt就是貼片機設備的選擇及應用，認為貼裝設備用好，smt就運行好了。實際情況沒這么簡單，組成smt的各環節都是相互關聯的。
    設計環節已不是傳統意義上的設計思路，它要求技術決策者和設計人員從深層次認識和運用smt，熟悉設備和工藝，在新產品和新技術上使用并推廣smt。
    1、元器件的選用
    掌握SMD的尺寸、形狀及精度，了解生產工藝過程并選用可滿足工藝要求的元器件，如滿足自動化設備所要求的機械強度；適應于設備的包裝和編帶方式；符合回流和固化工藝的焊接熱性能；承受不同清洗方式的耐蝕性；以及能
大限度發揮設備效率和可靠性的IC封裝形式等。
    2、設計環節
    所謂設計環節也是一個綜合系統，設計人員首先對元器件特別是SMD的選用有較充分的認識，并對產品的工藝設計環節有一定的了解，在設計階段就應同時考慮生產工藝方案，這樣可在產品批量生產中，為大限度提高產品質量和生產效率，打下十分關鍵的基礎。設計環節與smt設備的良好運用有相當多的關聯，如設備對PCB定位方式、尺寸極限的要求，設備可貼裝元件的范圍，設備對元器件定位的識別方式和要求、對IC管腿的識別、對元件高度尺寸和可容納多元件數量的要求等。
  3、生產工藝技術
    要充分發揮現有smt設備的作用，生產出高質量、低成本的產品，確定合理的生產工藝方案非常關鍵。在總體工藝方案確定后，要詳細編制絲印、點膠及貼片、回流及固化的程序和具體參數，通常的電路板需要由幾臺設備協作共
同完成組裝任務。在對單臺設備貼放元件的品種選擇、路徑設置、位置坐標等因素優化后，還應考慮幾臺設備銜接的節拍合理，避免造成整條生產線的停頓，生產中要根據不同的工藝要求，貫徹正確的工藝方案，并不斷在生產中進行完
善。常見的幾種smt生產工藝方案如下：
1)單面貼裝工藝

2)雙面貼裝工藝

3)單面混裝

4)雙面混裝